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熨烫条件对服装革的影响
2019-01-16

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前言

在制造服装革过程中,熨烫对于固定服装革的形状以及最终产品的质量有重要意义,是最重要的制革工序之一。当前用来指导革制品熨烫的研究主要是采用测定颜色坚牢度[1]、与颜色变化相关的颜色坚牢度[2]或者熨烫涂饰[3-4]的方法。不论怎样,据我们所知,目前还没有关于服装革理想熨烫条件的研究。

本研究的目的是通过确定熨烫对牛皮、猪皮以及羊皮革的影响和性能改变来提高我们对不同革的合适

的熨烫条件的理解。

 

2 实验

2.1材料

1革试样的类型

革的种类         涂饰               面积(m2)       厚度(mm)

牛皮革(阉牛)     全粒面,苯胺涂饰               1.70~2.21       0.58±0.05

猪皮革             绒面革           1.03~1.25       0.57±0.05

羊皮革        全粒面,苯胺涂饰                0.93~1.07       0.76±0.03

 

2服装革的化学成分

 革的种类         Moisture  Ash*   Cr2O3 * Fat *  Hide substance *   pH

                               (%)      (%)     (%)        (%)         (%)

牛皮革(阉牛)         15.76      7.09     4.67    16.67      71.35        4.23

猪皮革              15.29      3.65     3.28    23.26      62.48        3.96

羊皮革             13.53      8.57     5.02    11.03      51.04        4.11

 *以皮干重计算百分比

 

实验使用了5张牛皮革、10张猪皮革以及10张羊皮革。它们的性质列于表1和表2中。牛皮和羊皮为苯胺涂饰革,而猪皮为绒面革。牛皮、猪皮和羊皮革的厚度大约分别为0.58, 0.570.76mm,并且所有的试样均为市场上能买到的、普遍使用的服装革。试样是从厚度、强度都较均匀的部位送取。试样的状态应调节在20°C,相对湿度65%(标准条件)或者30%的湿度百分比(30%的湿度条件)的条件下。

3 服装革的变性温度(°C)

革的种类           标准条件          30%湿度含量       湿态条件

牛皮革(阉牛)             132.9                  110.5          107.4

猪皮革                129.8                  109.5           99.9

羊皮革                134.3                  111.1           108.6

 

2.2 DSC分析

2.3熨烫的影响

熨烫的折皱影响通过金属丝法被测定出来,这种方法见日本工业标准(JIS L1096)中规定的折皱回复度测试。试样被折成两半,通过工业熨铁(可加热至规定温度)在没有滤布的情况下施压5秒。5分钟后,折皱回复角通过采用0.51mm的金属丝进行测量。这个测试同时对粒面及肉面进行。

2.4熨烫所导致的收缩百分比

  根据日本工业标准(JIS L1057)对干法熨烫及喷雾熨烫所产生的收缩百分比进行测试。对于干法熨烫,标准条件的试样被置于熨板上以每秒10cm的速率反复熨烫三次,压力为2.9 Kpa,采用的工业干熨机可加热至规定温度。熨烫也可由连有长轴的滤布进行操作。喷雾熨烫在调整试样湿度至30%后,以与干法操作相同的方式进行。粒面和肉面同时进行测量。

2.5熨烫所致的性质改变

   性质的改变是通过测定熨烫前后革的柔软度、色差、光泽以及压缩性能来评价的。这些测量同时从粒面和肉面进行。柔软度是通过柔软度标尺(BLC Research)来测量的。柔软度的改变率是通过下列公式计算的:(熨烫后-熨烫前)/熨烫前× 100 (%)。色差由色彩计量器(Suga Test Instruments Co., SM Color Computer SM 4-2, integrating sphere, 2-optical path system)根据ΔE*L*a*b*color coordinate system)进行评估。通过数字光泽计,75°的镜面光洁度被得到。光泽的变化率通过下式得到:(熨烫后-熨烫前)/熨烫前× 100 (%)。压缩刚性(linearity:LC)、压缩能(work of compression: WC)、压缩回复(resilience: RC)以及厚度(T0)是有KES系统(Kato Tech Co., KES-FB3)测量出来的。压缩性能的变化率由下式得到:(熨烫后-熨烫前)/熨烫前× 100 (%)

 

3结果和讨论

3.1熨烫的影响

熨烫的影响可以通过折皱回复角度进行评价,因而对折皱回复角度的温度影响进行研究,标准条件及30%湿度的试样同时进行对于标准条件,在温度为80-120°C范围内,所有试样的折皱回复角度随温度的升高而降低,故证明较高的熨烫温度会产生更大的熨烫影响。在温度高于140°C时,表面涂层的凝聚和收缩引起涂层与熨铁或熨板相互粘连。由于标准条件下试样的收缩温度大约为130°C(表3),故目前研究认为120°C为标准条件下理想的熨烫温度。熨烫对肉面的影响要高于其对粒面的影响。在粒面形成折皱是相对困难的,其原因是胶原纤维与粒面层平行。在30%湿度的条件下,与熨烫温度相关的折皱回复角度并没有显著的变化。熨烫在低温(80°C),30%湿度条件下的影响可以与标准条件120°C时相媲美。不论怎样,在试样被加湿,并且在高于120°C进行熨烫,胶原纤维的变性会导致显著的收缩和硬化,因此在熨烫高湿量革时,必须小心谨慎。

T检验被用来分析不同水分含量对试样熨烫的影响,结果显示出二者具有显著的差异(p<0.01),由此证明湿度对熨烫的影响是明显的。

3.2基于熨烫的性质改变

3.2.1收缩百分率

干法和喷雾熨烫后革的收缩百分比分别列于图3和图4中。沿背脊线平行方向的收缩率从图中显示出来。有报道称滤布可以将革的表面温度降低30°C左右[6],这也被现代研究所证实。在试验的所有温度下采用干法熨烫产生的收缩百分比均在±0.5%以内。此结果表明熨烫温度的影响比较小。而喷雾熨烫造成的收缩百分比不受熨烫温度改变的影响,但比干法熨烫的影响大。羊皮的收缩百分比最大,而猪皮的最小。对羊皮和牛皮而言,熨烫肉面比熨烫粒面所产生的收缩百分比大。  

通过t检验可以看出,干法和喷雾之间有明显的不同(p<0.01),这就表明喷雾熨烫对收缩有更大的影响。明显的收缩可以从湿革中看出,其原因是熨烫去除了水分,引起胶原纤维束的凝聚收缩。

3.2.2柔软度

猪皮的柔软度经干法熨烫后显著降低,其原因为熨铁的重量使绒面革变平。喷雾熨烫比干法熨烫使柔软度降低大约10%。这说明革中高湿含量经熨烫后可导致收缩的增加以及硬化现象的发生。

采用t检验法对干法和喷雾后的柔软度进行分析比较,二者有明显的不同(p<0.01)。这证明喷雾熨烫对柔软度的影响更大。

3.2.3光泽性

当牛皮和羊皮的粒面经干法熨烫后,光泽有些微增加的趋势,此变化与增加熨烫温度所造成的变化相似。这是由于加热可以使涂层更加平滑。在喷雾熨烫的情况下,熨烫温度对光泽的影响不是很明显。猪皮和羊皮的光泽经熨烫后有所增加,而牛皮却有明显的降低。这可能是因为熨烫可以使自然透明的涂层变暗或发白。

t检验法同样可以看出干法和喷雾熨烫的明显不同(p<0.01),由此证明了喷雾熨烫对光泽具有更大的影响。

3.2.4色差

干法熨烫的温度对色差没有明显的影响。喷雾熨烫温度对色差的影响要大于干法熨烫,且对牛皮色差的影响比猪皮和羊皮的大。当牛皮肉面在120°C下熨烫后,L*值为+1.20,a*值为+0.72以及b*值为+0.23

t检验分析可以看出干法和喷雾熨烫对色差影响有很大差异(p<0.01),喷雾熨烫对色差产生了更大的影响。

3.2.5压缩性能

根据喷雾熨烫,在不考虑温度的情况下,革压缩性能的变化率比干法产生的大。这些变化对猪皮和羊皮尤为显著。通过t检验中相关的压缩测试显示喷雾和干法之间有巨大的差异,据此证明喷雾熨烫对压缩影响较大。

 

4 结论

为研究服装革的理想熨烫条件,用传统的铬鞣革作为对象考察了熨烫的影响以及基于熨烫革制品性能的改变。

 1对于标准条件下制作的革来说,熨烫所带来的影响被公认在120°C为准。本文在湿度为30%,温度80°C的条件下对革进行熨烫影响实验,发现实验结果可与标准条件120°C时相媲美。

 2采用喷雾熨烫,收缩比率显著增加,而柔软度、厚度以及压缩能明显降低。

在没有滤布的情况下,标准条件下革应在120°C进行熨烫操作。由于滤布可使革表面的温度降低大约30°C,故在有滤布的情况下应考虑增加熨烫的温度。喷雾熨烫在低温下即可达到熨烫的效果,但同时造成显著的性能变化,故不适宜用于革的熨烫。